Hồ sơ khách hàng
- Khách hàng: Berry Plastics (Hiện tại đã được đổi tên thành Berry Global)
- Quốc gia: Ấn Độ
- Ngành: Vật liệu nhựa
- Giải pháp: Moldex3D Advanced Package; Flow, Pack, Cool, Warp, Advanced Hot Runner
- Xem phiên bản PDF
Với kinh nghiệm đã được chứng minh kéo dài hơn 40 năm và ở nhiều châu lục, Berry Plastics là nhà sản xuất và tiếp thị hàng đầu về các sản phẩm bao bì nhựa, đồng thời là nhà sản xuất chính về màng làm từ polyethylene và PVC, băng công nghiệp, y tế đặc thù, bao bì, lớp phủ co nhiệt , tấm cán mỏng đặc biệt và bao bì có kích thước lớn(FIBC). (Nguồn: https://www.berryglobal.com)
Tóm tắt chính
Nghiên cứu này tập trung vào việc tiết kiệm thời gian sản xuất thông qua một sự điều chỉnh duy nhất, nghiên cứu này đã sử dụng Moldex3D để tối ưu hóa quy trình sản xuất của Berry Plastics. Thay vì phải thay đổi nhiều yếu tố, họ chỉ điều chỉnh một tham số quan trọng – “thời gian điền đầy”. Kết quả cho ra là rất ấn tượng: thời gian điền đầy đã giảm, tiết kiệm khoảng 1 giây cho mỗi chu kỳ ép phun. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm công sức lao động và tối ưu hóa quy trình sản xuất tổng thể.
⇒ Nghiên cứu này là một ví dụ rõ ràng về cách Moldex3D có thể không chỉ tối ưu hóa thiết kế sản phẩm mà còn cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản xuất.
Thử thách
- Sự cần thiết của việc thay đổi thiết kế sản phẩm từ giai đoạn đầu để tránh vấn đề về khuôn và sản xuất trong tương lai được rõ ràng.
- Với phương pháp truyền thống, quá trình xử lý sự cố tiêu tốn nhiều tài nguyên lao động của con người.
Các giải pháp
Moldex3D được sử dụng để đánh giá tác động của việc thay đổi các thông số quy trình (điều kiện ép).
Những lợi ích
- Tối ưu hóa điều kiện quy trình để giảm chi phí.
- Tiêu chuẩn hóa quá trình phát triển sản phẩm.
Case study
Berry Plastics đã sử dụng một hộp vỏ đơn giản được ép phun trong hệ thống nhiều lòng khuôn (Hình 1) để chứng minh khái niệm cơ bản “thời gian sẽ tiết kiệm tiền” bằng cách chỉ điều chỉnh một tham số (giảm thời gian điền đầy). Họ cũng sử dụng Moldex3D để tính toán lợi ích của việc giảm thời gian thử khuôn và chu kỳ.
Hình 1 Một nắp nhựa đơn giản được ép phun trong hệ thống nhiều lòng khuôn
Mục tiêu của trường hợp này là tạo điều kiện cho việc hình thành các bộ phận xảy ra sớm hơn và giảm thời gian điền đầy. Tuy nhiên, việc sửa đổi khuôn có chi phí cao. Thay vì giảm thời gian điền đầy ở giai đoạn xử lý, chúng ta đã tìm cách sử dụng cùng một bộ khuôn. Kết quả là thời gian điền đầy đã giảm từ 1,6 giây xuống còn 1,2 giây với cùng một thiết kế khuôn và sản phẩm. Mô phỏng cho thấy tổng thời gian ép phun đã giảm gần 1 giây và quá trình điền đầy chi tiết vẫn được thực hiện thành công (xem Hình 2)
Hình 2 Xác thực các mẫu hình dòng chảy thông qua Moldex3D sau khi điều chỉnh các điều kiện quy trình, thời gian điền đầy ngắn hơn
Bằng cách tập trung vào tổng thời gian sản xuất thay vì chỉ tập trung vào việc rút ngắn thời gian quá trình ép phun, chúng ta đã đạt được sự giảm thiểu đáng kể trong thời gian và do đó, tiết kiệm chi phí trong việc sản xuất một lượng lớn sản phẩm (xem Hình 3). Nhờ Moldex3D, Berry Plastics đãkhám phá ra những lợi ích quan trọng cho hoạt động sản xuất thực tế.
Hình 3 Với việc giảm thời gian điền đầy, chúng ta có thể tiết kiệm được nhiều chi phí khi sản xuất số lượng lớn
Kết quả
Moldex3D được sử dụng để khắc phục sự cố trong mọi khía cạnh của quá trình phát triển sản phẩm và các giai đoạn khác nhau trong chu trình sản xuất. Từ thiết kế sản phẩm đến chế tạo khuôn cho đến quy trình kỹ thuật, Moldex3D đã đóng góp rất lớn. Những thay đổi về thiết kế sản phẩm phải được thực hiện thông qua Moldex3D ở giai đoạn rất sớm để có thể tránh được nhiều vấn đề về khuôn và sản xuất trong tương lai. Sau khi chế tạo khuôn, Moldex3D vẫn hữu ích trong việc điều chỉnh các điều kiện quy trình nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.