Khuôn mẫu

Khó khăn

Gia công số lượng ít nhưng lòng khuôn có hình dạng phức tạp, có yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt rất cao
Tấm khuôn có nhiều hệ lỗ theo nhiều hướng khác nhau có thể khiến người lập trình chọn nhầm hay bỏ sót
Phải thiết kế và gia công rất nhiều điện cực
Tốn nhiều thời gian cho việc chuẩn bị khi gia công chi tiết trên trung tâm gia công 3 trục
Thời gian gia công quá lâu đối với những lòng khuôn có kích thước lớn
Rủi ro gây ra va chạm khi gia công, đặc biệt là với trung tâm gia công 5 trục
Vật liệu làm khuôn có độ cứng ngày càng cao, lên đến 60 HRC

Chiến lược gia công hiệu quả để đạt chất lượng cao nhất, hạn chế tối đa nguyên công đánh bóng và hậu xử lý
Khả năng tự động hóa cao thông qua các phương thức lập trình tự động theo macro
Lập trình gia công 5 trục để giảm bớt nguyên công thiết kế và gia công điện cực
Nâng cao năng suất gia công nhờ các chiến lược chạy dao MAXX Machining thô và tinh
Mô phỏng để phát hiện va chạm trước khi xuất chương trình gia công trên trung tâm gia công 5 trục
Tùy biến đường chạy dao HSC và HPC để gia công vật liệu cứng nhưng vẫn bảo đảm an toàn và nâng cao tuổi thọ dụng cụ cắt

Đáp ứng đơn hàng nhỏ nhưng hình dạng chi tiết phức tạp trong thời gian ngắn
Một số linh kiện có hình dạng đặc thù yêu cầu độ chính xác cao vì ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động
Khối lượng gia công rất lớn vì phải gia công nguyên khối do linh kiện hàng không yêu cầu độ bền rất cao
Rủi ro gây ra va chạm khi gia công, đặc biệt là với trung tâm gia công 5 trục
Sử dụng nhiều vật liệu tiên tiến có cơ tính tốt nhưng rất khó gia công như composite, hợp kim titan …

Hỗ trợ gia công 5 trục đồng thời và gia công 3+2 để nâng cao độ chính xác và hạn chế số lần gá đặt phôi trên máy
Cung cấp những gói giải pháp gia công chuyên dụng như Impeller & Blisk, Turbin Blade để đơn giản hóa việc lập trình nhưng vẫn bảo đảm độ chính xác yêu cầu
Nâng cao năng suất gia công nhờ các chiến lược chạy dao MAXX Machining thô và tinh
Đầy đủ chiến lược gia công HSC, HPC, HFC để bảo đảm năng suất cao cho từng loại vật liệu khác nhau
Mô phỏng để phát hiện va chạm trước khi xuất chương trình gia công trên trung tâm gia công 5 trục

Sản phẩm có hình dạng phức tạp dễ gây nhầm lẫn hay sai sót khi lập trình
Một số linh kiện có hình dạng đặc thù yêu cầu độ chính xác cao vì ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động
Gia công hàng loạt có áp lực về thời gian giao hàng
Rủi ro gây ra va chạm khi gia công, đặc biệt là với trung tâm gia công 5 trục
Vật liệu gia công đa dạng về đặc tính cơ học và độ bền

Cung cấp những gói giải pháp gia công chuyên dụng như Impeller & Blisk, Tube, Tire Mold để đơn giản hóa việc lập trình nhưng vẫn bảo đảm độ chính xác yêu cầu
Tính năng tự động nhận diện đối tượng gia công giúp nâng cao năng suất khi lập trình những phần tử điển hình như hốc, lỗ, rãnh …
Nâng cao năng suất gia công nhờ các chiến lược chạy dao MAXX Machining thô và tinh
Hỗ trợ gia công 5 trục đồng thời và gia công 3+2 để hạn chế số lần gá đặt phôi trên máy
Mô phỏng để phát hiện va chạm trước khi xuất chương trình gia công trên trung tâm gia công 5 trục
Chiến lược chạy dao phong phú, bảo đảm hiệu suất cao nhất từng loại vật liệu khác nhau

Chiến lược chạy dao HSC để bảo đảm độ bóng bề mặt cao nhất, hạn chế tối đa nguyên công hậu xử lý
Tính năng tự động nhận diện đối tượng gia công giúp nâng cao năng suất khi lập trình những phần tử điển hình như hốc, lỗ, rãnh …
Nâng cao năng suất gia công nhờ các chiến lược chạy dao MAXX Machining thô và tinh