1. Impeller là gì ?
Impeller là một linh kiện cơ khí rất điển hình được sử dụng để thay đổi dòng chảy hoặc áp suất của lưu chất. Nó gồm nhiều cánh quạt bố trí quanh một trục trung tâm. Khi trục quay, nó sẽ hút lưu chất từ một hướng và đẩy lưu chất ra ở một hướng khác.
Thiết kế của impeller thường rơi vào một trong ba dạng chính là thiết kế hở (open), thiết kế kín (enclosed) và thiết kế nữa kín (semi-closed) với những ưu nhược điểm và ứng dụng khác nhau (1)
Hình 1. Cấu tạo một impeller
2. Gia công impeller trong hyperMILL
Impeller có hình dạng phức tạp, nhiều vị trí bị che khuất (undercut) và không thể gia công trên các trung tâm gia công 3 trục. Cũng chính vì điều này, nó trở thành chi tiết điển hình để phô diễn sức mạnh của các phần mềm lập trình 5 trục cũng như các trung tâm gia công 5 trục trong các sự kiện triển lãm, hội thảo liên quan đến công nghệ gia công 5 trục.
Nhưng thực sự, gia công impeller trên máy 5 trục có khó như mọi người vẫn nghĩ ?
Nếu xem impeller như một chi tiết thông thường chúng ta sẽ lập trình gia công nó bằng những chu trình gia công 5 trục tổng quát theo đúng trình tự: chọn đối tượng gia công > chọn chiến lược chạy dao > kiểm soát góc nghiêng dao > kiểm tra đường chạy dao để phát hiện và xử lý va chạm … Cách làm này tốn rất nhiều thời gian và công sức cũng như dễ dẫn đến những sai sót
Thật ra, impeller là một chi tiết có hình dạng rất đặc thù và hyperMILL tận dụng điều này để đưa ra một gói giải pháp gia công chuyên dụng 5X Multiblade Milling giúp việc lập trình gia công impeller trở nên đơn giản và nhanh chóng hơn bao giờ hết.
Trong hyperMILL, việc lập trình gia công impeller theo gói 5X Multiblade Milling được tiến hành như sau
- Bước 1: tạo ra một nhóm các bề mặt đặc trưng của impeller như cánh chính, cánh phụ (nếu có), mặt đáy (hub), mặt phủ (shroud)…
- Bước 2: lần lượt tiến hành gia công thô, gia công tinh và các góc lượn cho một cánh theo các chu trình tiêu chuẩn. Tất cả các bước gia công này đều dựa trên nhóm bề mặt đã tạo ở bước 1 nên người lập trình không cần chọn lựa từng bề mặt riêng lẻ.
- Bước 3: sao chép các bước nguyên công này cho những cánh còn lại
Hình 2. Định nghĩa nhóm đối tượng điển hình của impeller
Hình 3: Các chu trình gia công impeller rất trực quan
Điểm khác biệt cơ bản nhất khi gia công với gói 5X Multiblade Milling là người dùng chỉ cần chọn chiến lược chạy dao phù hợp với đặc điểm hình học của impeller và công nghệ gia công (4 trục hay 5 trục). Phương thức nghiêng trục dao để đi vào những vùng bị khuất hoàn toàn được hyperMILL tính toán tự động, người dùng không cần phải tạo dựng quỹ đạo hay bề mặt dẫn hướng như khi lập trình bằng các chu trình gia công 5 trục tổng quát. Điều này giúp tăng năng suất và giảm bớt áp lực cho nhân viên lập trình.
Tải về brochure trình bày chi tiết về các chu trình gia công impeller trong gói 5X Multiblade Milling tại đây
3. Kết luận
Hình dạng phức tạp khiến nhiều người cho rằng việc gia công impeller sẽ vô cùng khó khăn (vậy cho mới có chuyện nó được xem là “trấn môn chi bảo” của lĩnh vực gia công 5 trục). Nhưng với hyperMILL, việc lập trình gia công sẽ trở nên đơn giản rất nhiều nhờ gói giải pháp 5X Multiblade Milling. Dù quá trình người dùng vẫn phải can thiệp một số tùy chọn để có được năng suất cao nhất nhưng vớ giao diện trực quan và thân thiện, người dùng có thể nhanh chóng hiểu và yêu cầu hyperMILL cho ra chiến lược chạy dao phù hợp nhất trong thời gian ngắn nhất và an toàn nhất.
(1) https://www.globalspec.com/learnmore/flow_control_flow_transfer/pumps/impellers
