Du nhập vào Việt Nam từ đầu những năm 2000, phần mềm Creo (tên trước đây là Pro/ENGINEER) đã được sử dụng rất phổ biến trong ngành thiết kế và sản xuất khuôn mẫu cũng như một số ngành cơ khí khác. Trải qua hơn 35 năm hình thành và phát triển (Creo ra đời năm 1987), Creo đã có những cải tiến không ngừng để phục vụ yêu cầu ngày càng cao của ngành cơ khí. Bài viết sau đây giới thiệu Creo dưới góc nhìn về những nhóm giải pháp hỗ trợ ngành cơ khí một cách toàn diện thay vì chỉ tập trung vào ngành khuôn mẫu. Hy vọng nó có thể giúp doanh nghiệp có cái nhìn đầy đủ hơn về Creo để từ đó có hướng khai thác triệt để sức mạnh của Creo nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh của mình.

Creo là gì ?

Quá trình sản xuất diễn ra liên tục, thông suốt là mong muốn của tất cả doanh nghiệp. Nếu bạn từng bỏ ra hàng giờ (thậm chí hàng ngày) để xử lý lỗi bề mặt khi nhận dữ liệu từ một phần mềm khác hoặc phải cập nhật thủ công những bản vẽ 2D được xuất ra một phần mềm CAD khác thì bạn sẽ hiểu được giá trị to lớn mà một giải pháp tích hợp CAD/CAE/CAM có thể mang lại cho doanh nghiệp của bạn.

Creo là một giải pháp CAD/CAE/CAM tích hợp giúp các doanh nghiệp triển khai quá trình sản xuất thông suốt từ khâu lên ý tưởng đến thiết kế chi tiết, phân tích kiểm định và sau cùng là gia công, sản xuất hàng loạt. Sử dụng cùng một cơ sở dữ liệu thiết kế, Creo cho phép quá trình thiết kế, chế tạo diễn ra liên tục, đồng thời và những thay đổi (nếu có) sẽ luôn được cập nhật để doanh nghiệp không phải tốn nhiều thời gian và chi phí để khắc phục những sai sót liên quan đến việc sử dụng dữ liệu bị mất liên kết hoặc bị lỗi thời

Năm nhóm giải pháp của Creo

Dựa trên quy trình sản xuất ra một sản phẩm hoàn chỉnh, hãng PTC phân Creo ra thành các gói giải pháp như sau:

• Concept Design: tập hợp những module hướng đến việc phác thảo một sản phẩm. Mục tiêu của nhóm giải pháp này là thiết kế kiểu dáng, render hoặc số hóa một mẫu vật đã có (thiết kế ngược) và in 3D để thử trải nghiệm người dùng
• Detail Design: hướng đến việc thiết kế hoàn thiện một sản phẩm từ đơn giản đến phức tạp. Các công cụ được trang bị trong gói giải pháp này bao gồm thiết kế, lắp ráp, mô phỏng chuyển động, thiết kế hệ thống đường ống, dây điện, kết cấu khung dầm, mối hàn …
• Simulation: mô phỏng để kiểm định khả năng làm việc của sản phẩm. Creo có một loạt tính năng mô phỏng từ ứng suất đến truyền nhiệt, phân tích độ mỏi, phân tích CFD và cả nhân trắc học. Tất cả đều hướng đến việc cho ra đời một sản phẩm với công năng tốt nhất và an toàn nhất cho người dùng
• Manufacturing: để gia công sản phẩm từ đơn chiếc đến hàng loạt, Creo cung cấp tất cả những giải pháp gia công từ gia công truyển thống như làm khuôn (ép nhựa, đúc áp lực, dập tấm), gia công cắt gọt kim loại (tiện, phay, cắt dây) đến những phương pháp gia công tiên tiến như in 3D nhựa, in 3D kim loại.
• Communication: giao tiếp, trao đổi dữ liệu đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất và nó được Creo hỗ trợ bằng nhiều công cụ tương ứng với từng giai đoạn tương ứng. Theo dòng chảy của công nghệ, Creo lần lượt cung cấp những công cụ giao tiếp từ hỗ trợ định dạng 3D trung gian đến trình bày bản vẽ 2D, Model-based Definition hay gần đây nhất là Augmented Reality (thực tế tăng cường)

Tóm lại, dù quan tâm đến năng lực cốt lõi hay giá trị thương hiệu phần mềm thì Creo vẫn là một sự lựa thỏa đáng, đáp ứng đầy đủ nhu cầu của doanh nghiệp ở hiện tại lẫn tương lai. Trong các bài viết tiếp theo, chúng tôi sẽ tiếp tục trình bày chi tiết về những gói giải pháp này để người dùng có thêm thông tin và lựa chọn được gói giải pháp phù hợp nhất với chi phí hợp lý nhất.