Chi tiết chính xác của Kusters | Oss, Hà Lan

Kusters Precision Parts chuyên gia công các linh kiện phức tạp, có độ chính xác cao được sử dụng trong các ngành công nghiệp bán dẫn, y tế, quang học và hàng không vũ trụ, cùng nhiều ngành khác. Nhà sản xuất có trụ sở tại Oss, Hà Lan, hỗ trợ sản xuất hiệu quả và linh hoạt với 21 vị trí lập trình hyper MILL ® .

Kusters Precision Parts được thành lập vào năm 1973 với tư cách là nhà sản xuất linh kiện công nghệ cao. Kể từ đó, công ty đã phát triển nhanh chóng. Đến năm 2021, công ty chuyển đến địa điểm mới với diện tích sản xuất hiện đại không dưới 7.500m2 và phòng sạch rộng 400m2. Khu máy móc hiện nay bao gồm khoảng 36 trung tâm gia công và 10 máy EDM và dự kiến ​​sẽ có thêm nhiều máy hơn. Chỉ riêng năm 2022, 13 máy công cụ đã được mua.

“Chúng tôi dự đoán ngành công nghiệp sẽ chứng kiến sự tăng trưởng bùng nổ trong những năm tới, được thúc đẩy bởi ngành bán dẫn. Nhờ tập trung đầu tư vào công nghệ tự động hóa và tối ưu hóa quy trình tiên tiến, giải pháp hyperMILL ® CAD/CAM với hệ thống tính năng thông minh đa dạng giúp nâng cao hiệu quả lập trình, từ đó gia tăng năng suất đáng kể.”
Olaf Heijers, Giám đốc điều hành tại Kusters Precision Parts.

Tự động hóa trong lĩnh vực CAM

Kusters áp dụng công nghệ hyperMILL ® AUTOMATION Center để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Công nghệ tự động hóa này không chỉ giảm thời gian lập trình mà còn chuẩn hóa các bước làm việc từ khi nhận sản phẩm đến khi hoàn thành. hyperMILL® tự động hóa quy trình sản xuất bằng cách sử dụng hệ thống CAD/CAM tiên tiến, giúp lập trình tự động các hình dạng, tính năng lặp lại (như lỗ, pocket) và quy trình gia công theo tiêu chuẩn. hyperMILL ® AUTOMATION Center cung cấp các tùy chọn linh hoạt để tạo ra các dự án tự động hóa độc lập. Ví dụ, Kusters đã số hóa tất cả các đồ gá và lưu trữ chúng trên máy chủ trung tâm. Điều này giúp lập trình viên dễ dàng chọn các đồ gá đã được định nghĩa trước cho mỗi máy, tiết kiệm thời gian và công sức. Đồng thời, việc tiêu chuẩn hóa này giảm thiểu rủi ro sai sót khi mọi người liên quan đều làm việc với cùng một dữ liệu, như Heijers đã xác nhận.

Hoàn toàn minh bạch

Ngoài việc tích hợp mọi hoạt động một cách hợp nhất vào hyperMILL®, Kusters cũng đang tập trung vào việc số hóa tất cả các công cụ gia công của mình. Họ đã trang bị hầu hết các máy công cụ của mình với các ổ chứa dao cụ lớn để đáp ứng nhu cầu linh hoạt cao, tạo điều kiện cho hàng trăm dao cụ. Mục tiêu của họ là hợp nhất mọi dữ liệu dao vào thư viện dao trung tâm, tạo ra sự minh bạch hoàn toàn trong quản lý dao. Điều này cũng giúp đồng bộ hóa thông số công cụ trên toàn công ty, giảm thiểu nguy cơ lỗi và tăng hiệu suất lập trình và sản xuất.

“Mục đích của chúng tôi là tạo ra một hệ thống truy cập dữ liệu quan trọng về sản xuất một cách tập trung. Điều này không chỉ giảm thiểu rủi ro lỗi mà còn xây dựng một cơ sở dữ liệu kiến thức vững chắc. Thực tế, chúng tôi thường gặp trường hợp mọi người sử dụng các thông số dao khác nhau, dẫn đến sự không đồng nhất trong tốc độ tiến dao và tình trạng quá tải. Bằng cách sử dụng cơ sở dữ liệu trung tâm với các tham số đã được xác định trước, các lập trình viên biết rõ mình đang làm việc với thông tin nào. Điều này cũng rất quan trọng cho tương lai, vì hiện nay, chuyên môn đang dần mất đi do thiếu hụt kỹ sư mới, và để duy trì sự tiến bộ trong sản xuất các sản phẩm công nghệ cao, chúng tôi cần duy trì kiến thức chuyên môn và tiêu chuẩn hóa quy trình càng nhiều càng tốt”, Johan van den Heuvel, Trưởng nhóm gia công phay tại Kusters Precision Parts, nhấn mạnh.

Mô phỏng mang lại sự chắc chắn

Stefan van Aalst, Giám đốc OPEN MIND Benelux, cho biết thêm: “Thời điểm tất cả dữ liệu từ máy móc, dao cụ và công cụ đều có sẵn ở dạng kỹ thuật số, có thể thực hiện mô phỏng đáng tin cậy. hyperMILL ® VIRTUAL Machining cho phép giao tiếp với máy và cung cấp cho chúng tôi một độ chính xác mô phỏng tương ứng với máy thật. Khi chương trình NC được tạo, VIRTUAL Machining của chúng tôi một mặt biết chương trình CAM ra sao và mặt khác tất cả các thông số kỹ thuật và hạn chế của máy. Điều này cho phép chúng tôi điều chỉnh tối ưu các chuyển động cho máy trong quá trình tạo ra file NC, và tìm cài đặt tốt nhất và loại bỏ các chuyển động không cần thiết Nói chung, điều này không chỉ tránh va chạm mà còn tối ưu hóa chương trình NC, dẫn đến thời gian gia công ngắn hơn.”

Stefan van Aalst, OPEN MIND, Olaf Heijers và Johan van den Heuvel (từ trái sang phải) trong xưởng tự động, hiện đại tại Kusters Precision Parts. Có thể nhìn thấy các trạm lập trình hyperMILL^® ở kế bên máy. Hình ảnh: Bộ phận chính xác của Kusters

Luôn luôn cập nhật

van den Heuvel trước đây đã làm việc với nhiều gói CAD/CAM khác nhau nhưng cuối cùng vẫn bị ấn tượng bởi hiệu suất của hyperMILL ® và đặc biệt là sự dễ dàng tạo ra các chương trình NC 5 trục.
van den Heuvel cho biết thêm: “Chúng tôi chủ yếu sản xuất các bộ phận phức tạp thường xuyên yêu cầu gia công 5 trục. Vì chúng tôi sản xuất các bộ phận riêng lẻ và lô nhỏ nên tốc độ lập trình rất quan trọng để đáp ứng thời gian giao hàng ngắn. Ngoài ra, chúng tôi không thể chấp nhận bất kỳ sai sót nào, vì chúng tôi làm việc cho các ngành có yêu cầu rất cao .Với các chiến lược năm trục khác nhau trong hyperMILL ® , chúng tôi có thể lập trình các hình học phức tạp, các bề mặt dạng tự do và các khoang sâu một cách nhanh chóng và dễ dàng.”
Theo Heijers, nhiều chức năng mới đã được bổ sung kể từ khi Kusters giới thiệu hyperMILL ® . “Chúng tôi nằm trong phân khúc hàng đầu và luôn tìm kiếm các giải pháp để tự động hóa và tối ưu hóa quy trình hơn nữa. Nếu không làm điều đó, bạn sẽ chẳng đi đến đâu cả.” van den Heuvel tiếp tục: “Bởi vì sự phát triển đang diễn ra với tốc độ chóng mặt nên việc theo kịp là một thách thức. Do đó, OPEN MIND cung cấp các khóa đào tạo hai lần một tháng trong đó trình bày các chức năng hyperMILL ® mới nhất . Đây là một giá trị gia tăng thực sự. Chúng tôi đã được hưởng lợi rất nhiều từ VIRTUAL Machining. Ví dụ: chúng tôi hiện đang theo dõi rất chặt chẽ sự phát triển của PMI. Chúng tôi cũng thực sự đánh giá cao việc chúng tôi có thể tin tưởng vào một đối tác hỗ trợ chúng tôi cả về kiến ​​thức và dịch vụ.”

Kusters Precision Parts chuyên sản xuất các bộ phận phức tạp và có độ chính xác cao. Khách hàng của nó đến từ các lĩnh vực đòi hỏi khắt khe như ngành công nghiệp bán dẫn, hàng không vũ trụ và công nghệ y tế. Hình ảnh: Linh kiện chính xác của Kusters	Kusters Precision Parts có 21 trạm lập trình tại nhà máy. Với phần mềm hyperMILL® CAD/CAM, nhà cung cấp có thể lập trình ngay cả những linh kiện phức tạp nhất một cách nhanh chóng, linh hoạt và không có lỗi. Hình ảnh: Linh kiện chính xác của Kusters

Tham khảo thêm tại: Blogs OPENMIND